目前，現(xiàn)有的有機(jī)氯農(nóng)藥微生物降解技術(shù)存在效率低、技術(shù)復(fù)雜、菌種篩選條件要求高、影響因素眾多，成本高等不足。因此，有必要擺脫現(xiàn)有的技術(shù)思路，開(kāi)辟出治理土壤中有機(jī)氯農(nóng)藥污染，實(shí)現(xiàn)土壤修復(fù)的新途徑，進(jìn)而開(kāi)發(fā)一種全新形式的去除土壤中有機(jī)氯農(nóng)藥的土壤修復(fù)技術(shù)。

  　　一、技術(shù)方案:

  　　為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種去除農(nóng)田土壤中有機(jī)氯農(nóng)藥成分的土壤修復(fù)方法，待修復(fù)的含有機(jī)氯農(nóng)藥成分的農(nóng)田土壤集中儲(chǔ)存于原土料斗中，在此進(jìn)行集中收集并完成初步穩(wěn)定過(guò)程，原土料斗中的待修復(fù)土壤通過(guò)螺旋提升輸送機(jī)輸送至鼓風(fēng)分選機(jī)，在此去除土壤中的塑料、紙張等低密度、大體積雜物，鼓風(fēng)分選機(jī)的出口通過(guò)傳送帶連接振動(dòng)篩分機(jī)，在此去除土壤中較高密度、大粒徑的雜質(zhì)，振動(dòng)篩分機(jī)的出口通過(guò)傳送帶連接磁力篩分機(jī)，在此去除土壤中的金屬雜質(zhì)，磁力篩分機(jī)的出口通過(guò)傳送帶連接研磨粉碎機(jī)，在此將土壤研磨至粒徑小于10mm，研磨粉碎機(jī)的出口通過(guò)傳送帶連接熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器，熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器的出料口通過(guò)傳送帶連接調(diào)節(jié)式噴淋塔，在此進(jìn)行進(jìn)一步淋洗凈化，去除可溶性雜質(zhì)，調(diào)節(jié)式噴淋塔的出口通過(guò)傳送帶連接余熱烘干機(jī)，在此將經(jīng)淋洗土壤中所含的水分烘干去除，余熱烘干機(jī)的出口通過(guò)傳送帶連接修復(fù)土壤儲(chǔ)倉(cāng)，經(jīng)修復(fù)后的土壤外運(yùn)再利用，同時(shí)，熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器的廢氣出口通過(guò)廢氣管線(xiàn)連接余熱交換器，在此收集廢氣中的剩余熱量，使廢氣溫度降低，余熱交換器的出口通過(guò)廢氣管線(xiàn)連接水洗凈化塔，廢氣在此經(jīng)過(guò)水洗凈化并進(jìn)一步降溫，水洗凈化塔的出口通過(guò)廢氣管線(xiàn)連接引風(fēng)機(jī)，將經(jīng)過(guò)凈化處理的尾氣排空，同時(shí)余熱交換器所收集到的剩余熱量通過(guò)熱力管線(xiàn)輸送至余熱烘干機(jī)加以利用。

  　　進(jìn)一步，熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器材質(zhì)采用Q345R合金鋼，反應(yīng)器外層包覆有玻璃纖維保溫隔熱層，其左上部設(shè)有土壤進(jìn)料口，右下部設(shè)有土壤出料口，反應(yīng)器內(nèi)部主體部分左右交錯(cuò)安裝有5條傳送帶，底部并排安裝有6部電熱鼓風(fēng)機(jī)，電熱鼓風(fēng)機(jī)上方設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，反應(yīng)器頂部排煙管道處安裝有3支等離子炬，可產(chǎn)生高溫等離子火焰，等離子炬的相對(duì)位置上安裝有陶瓷防火擋板。

  　　進(jìn)一步，經(jīng)過(guò)研磨粉碎處理后的細(xì)顆粒土壤，通過(guò)熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器左上部的進(jìn)料口進(jìn)入到反應(yīng)器內(nèi)部，在5條傳送帶的驅(qū)動(dòng)下，以“S形”路徑做逐步向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，反應(yīng)器底部的6部電熱鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，在反應(yīng)器內(nèi)部產(chǎn)生一股由下向上的熱空氣流，使土壤受熱發(fā)生脫附解吸反應(yīng)，釋放出其中的有機(jī)氯農(nóng)藥成分，并以蒸汽的形態(tài)逐漸上升至反應(yīng)器頂部排煙管道處，此時(shí)位于排煙管道處的3支等離子炬開(kāi)啟，產(chǎn)生高溫等離子火焰，利用高溫等離子火焰所特有的催化裂解作用，使有機(jī)氯農(nóng)藥分子鍵發(fā)生斷裂，并裂解為小分子物質(zhì)，從而有效去除有機(jī)氯農(nóng)藥成分，經(jīng)過(guò)等離子火焰處理后的廢氣由反應(yīng)器頂部的排煙管道排出，進(jìn)入下一廢氣處理工序；同時(shí)經(jīng)過(guò)熱脫附解吸處理后的土壤，通過(guò)反應(yīng)器右下部的土壤出料口離開(kāi)反應(yīng)器，進(jìn)入下一土壤處理工序。

  　　進(jìn)一步，其特征在于，調(diào)節(jié)式噴淋塔的作用是將經(jīng)過(guò)熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器處理后的土壤進(jìn)行淋洗，進(jìn)一步除去其中的可溶性雜質(zhì)。

  　　進(jìn)一步，其特征在于，熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器，其內(nèi)部容積為175m3，其傳送帶輸送速度為0 .3m/s。

  　　進(jìn)一步，其特征在于，熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器，其等離子炬的工作電壓為380V，工作壽命為2000h，每支等離子炬均可單獨(dú)控制開(kāi)啟或關(guān)閉，其等離子火焰的溫度為8500~9000℃。

  　　二、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

  　　（1）本系統(tǒng)擺脫了現(xiàn)有的有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤修復(fù)處理工藝，創(chuàng)造性的利用了有機(jī)氯農(nóng)藥成分受熱易發(fā)生土壤脫附解吸作用，通過(guò)熱處理將有機(jī)氯農(nóng)藥成分轉(zhuǎn)化為蒸汽態(tài)，再將該蒸汽導(dǎo)入高溫等離子體火焰中，利用高溫等離子體火焰所特有的催化裂解作用，使有機(jī)氯農(nóng)藥分子發(fā)生裂解，并轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，從而使土壤徹底得到凈化修復(fù)，其處理效率可達(dá)98.8%。

  　　（2）本方法有針對(duì)性的采用了高溫等離子體火焰，來(lái)對(duì)含有較高濃度有機(jī)氯農(nóng)藥成分的工藝廢氣進(jìn)行處理，能夠徹底分解有機(jī)氯農(nóng)藥成分，經(jīng)過(guò)處理的尾氣不含有毒有害物質(zhì)。

  　　（3）本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際處理土量以及土壤中有機(jī)氯農(nóng)藥的實(shí)際濃度，現(xiàn)場(chǎng)選擇開(kāi)啟1支至3支等離子炬，有效降低了處理能耗。

  　　（4）本方法原理簡(jiǎn)單易行，設(shè)計(jì)施工成本較低，并且處理效果較好，運(yùn)行維護(hù)成本很低，有利于大范圍推廣應(yīng)用。

  　　三、附圖說(shuō)明

 

  　　圖1是去除農(nóng)田土壤有機(jī)氯農(nóng)藥成分的土壤修復(fù)設(shè)備示意圖。

  　　圖中：1-原土料斗、2-鼓風(fēng)分選機(jī)、3-振動(dòng)篩分機(jī)、4-磁力篩分機(jī)、5-研磨粉碎機(jī)、6-熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器、7-余熱交換器、8-水洗凈化塔、9-引風(fēng)機(jī)、10-調(diào)節(jié)式噴淋塔、11-余熱烘干機(jī)、12-修復(fù)土壤儲(chǔ)倉(cāng)

  　　圖2是熱脫附-等離子裂解反應(yīng)器的示意圖。

  　　61-進(jìn)料口、62-玻璃纖維保溫隔熱層、63-傳送帶、64-電熱鼓風(fēng)機(jī)、65-防護(hù)網(wǎng)、66-等離子炬、67-高溫等離子火焰、68-陶瓷防火擋板、69-出料口。